La cesta está vacía
Acerca de la recarga
A lo largo de los años, hemos elaborado una breve serie de artículos para ayudarte a orientarte en el complejo mundo de la recarga. Si tienes alguna sugerencia para los artículos o incluso quieres escribir tu propio artículo, ¡no lo dudes y ponte en contacto con nosotros!
El equipo de STROBL.CZ
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Todo lo que hacemos en nuestra vida lo hacemos siguiendo unas normas establecidas. Para conducir un coche es necesario tener el carné de conducir y seguir ciertas normas: respetar los límites de velocidad, llevar puesto el cinturón de seguridad, circular por el lado correcto de la carretera...
En principio, lo mismo ocurre con el tiro y la recarga. Debemos cumplir la legislación local sobre armas y pensar siempre en nuestra seguridad y en la seguridad de quienes nos rodean. Si seguimos todas las recomendaciones de seguridad, no hay nada que temer. La mayoría de los tiradores de competición recargan su munición, y nosotros también lo hacemos.
Y lo más importante: mantén los componentes de recarga alejados de fuentes de calor; está totalmente prohibida cualquier llama abierta en las inmediaciones de tu banco de recarga y/o de los componentes; el plomo y sus vapores son tóxicos, así que utiliza una ventilación adecuada cuando trabajes con él; aplica el sentido común para evitar cualquier posible situación de peligro.
Naturalmente, cuanto más cara sea la munición de fábrica —y cuanto mayor sea la cantidad que necesites—, mayor será el ahorro. Por ejemplo, los cartuchos básicos y económicos de 9 mm Luger fabricados en serie cuestan unos 5 CZK por cartucho. Puedes recargar cada cartucho por unos 2–3 CZK, dependiendo de los componentes utilizados.
Además, la recarga es la única forma razonable de disparar con algunos de los calibres más exóticos. Bueno, a menos que tengas una mina de oro, claro está.
Buena pregunta: para empezar, solo necesitas unas pocas herramientas básicas:
Nosotros utilizamos la limpieza en seco, ya que también cumple su función y es un proceso mucho más sencillo.
La limpieza en húmedo deja las vainas más brillantes, pero supone demasiado trabajo solo por una cuestión estética. Para empezar, te recomendamos que optes por la limpieza en seco. Es barata, rápida y fácil. Siempre puedes pasarte a la limpieza en húmedo más adelante si así lo decides.
«No lo hago gratis… Lo hago a cambio de un techo, comida y munición». – Strobl jr.
Existen muchas variantes de distintos fabricantes, pero solo hay dos tipos (Pistol y Rifle) y dos tamaños principales (Large y Small). El tipo y el tamaño vienen determinados por el calibre. Por ejemplo, para el calibre 9 mm Luger se utilizan normalmente pistones Small Pistol. No obstante, puede haber algunas excepciones. ¿No estás seguro? ¡Pregunta!
En cualquier caso, lo mejor es consultar tu elección con alguien con experiencia. Una vez más, estaremos encantados de guiarte a lo largo de todo el proceso.
La prensa de recarga es el componente clave de tu banco de trabajo. Define qué esperas de tu prensa. ¿Piensas recargar solo munición de rifle o de pistola? ¿O quizá ambas? ¿Te gustaría cambiar de calibre a menudo? ¿Y qué hay del volumen de producción? Recuerda que, muy probablemente, tu consumo de munición aumentará.
Todas las prensas de recarga de nuestra web son de alta calidad, han sido probadas y han demostrado su fiabilidad durante años de uso. La mayoría de las prensas las hemos probado nosotros mismos; algunas las seguimos utilizando a día de hoy.
Para que tu elección sea lo más sencilla posible, hemos preparado kits de recarga que incluyen una prensa y todo el equipo necesario, incluido el juego de dies adecuado. ¡Solo tienes que pedir un kit e indicarnos el calibre o los calibres que te gustaría recargar! Nosotros montaremos el kit y, si es necesario, realizaremos algunos ajustes para adaptarlo específicamente a tus necesidades. ¡Y ya estará listo! Lo único que necesitarás son los componentes de recarga: pólvora, pistones y proyectiles. Las vainas de latón se pueden encontrar en los campos de tiro y recoger de forma gratuita, o bien comprarlas nuevas. Las vainas de latón pueden utilizarse para muchas recargas. Probablemente las perderás con más frecuencia de la que llegarás a estropearlas.
La prensa más sencilla, un clásico atemporal y, a día de hoy, la opción de referencia para los calibres de rifle. El reducido número de piezas móviles hace que este tipo de prensas sea uno de los más precisos y fiables. Básicamente, lo único que se mueve es el émbolo con el shell holder.!
Con cada accionamiento de la palanca se realiza una sola operación y se utiliza un único die. Primero se procesan todas las vainas de latón preparadas; después se cambia el die y se realiza la siguiente operación en todas las vainas, y así sucesivamente..
En cuanto a precisión, este es el mejor tipo de prensa. Es especialmente adecuada para los calibres de rifle, donde también se aprecia su robustez y el proceso más lento no supone un inconveniente importante.
Para los calibres de pistola, probablemente necesitarás algo más rápido. ¿Una prensa monoestación más rápida? Quizá algo como…
Hay muchas prensas de torreta, como la Lyman All-American, pero hay una que destaca: la Lee Precision Classic Turret.n.
Para que la prensa fuera lo más rápida posible sin dejar de ser sencilla, Lee Precision decidió añadir a una prensa monoestación una torreta de cuatro posiciones para dies. La torreta se indexa automáticamente, por lo que solo tienes que seguir accionando la palanca y añadiendo los componentes. Introduces una vaina vacía y sacas un cartucho terminado. Con un poco de práctica, puedes alcanzar fácilmente más de 200 cartuchos por hora.
El cambio de calibre es muy fácil. Solo hay que cambiar la torreta completa y el shell holder. El proceso tarda unos 30 segundos, quizá 40 si también hay que cambiar el empistonador.
En resumen, esta es una excelente prensa si buscas una máquina fiable pero económica para cartuchos de pistola, o si prevés cambiar de calibre a menudo.
¿Cómo hacer que las prensas de recarga sean aún más rápidas? ¡Hagámoslas totalmente automáticas!
Bueno, no exactamente, pero casi. Las prensas progresivas destacan en una cosa: producir cartuchos rápidamente. Siguen siendo muy precisas, como cabría esperar, pero la principal ventaja de optar por una prensa progresiva es el enorme aumento de velocidad. Una Dillon Super 1050 totalmente equipada, con alimentador de vainas y alimentador de proyectiles, permite superar con creces los 1.000 cartuchos por hora y puede automatizarse fácilmente con el Mark 7 Autodrive. Así que sí, se puede decir que la prensa funciona de forma totalmente automática a una velocidad de 1.000 cartuchos por hora. Cuando eliges una prensa progresiva, debes tener en cuenta las posibilidades de ampliación en el futuro. Buscas velocidad y estas prensas no son baratas, por lo que querrás algo que pueda ampliarse o actualizarse fácilmente más adelante. La Dillon XL750 y la Dillon Super 1050 son buenas opciones.
¿Por qué es tan rápida? En la parte superior de la prensa hay un cabezal portamatrices equipado con matrices, similar al de las prensas de torreta, pero el cabezal no gira. En lugar de un shell holder, estas prensas utilizan una shell plate, que sujeta varias vainas de latón al mismo tiempo. Básicamente, el proceso es el siguiente: accionas la palanca y una vaina se introduce en la shell plate. Vuelves a accionar la palanca. La vaina se recalibra, la shell plate avanza a la siguiente posición y se introduce otra vaina. Al mismo tiempo, se coloca un pistón en la primera vaina. Vuelves a accionar la palanca. La primera vaina recibe la carga de pólvora, la segunda se recalibra y se empistona, mientras se introduce la tercera vaina. Accionas de nuevo la palanca. El proyectil se asienta en la primera vaina, las demás vainas siguen las operaciones anteriores y se introduce la cuarta. La shell plate ya está llena. Accionas nuevamente la palanca. Se realiza el crimp del primer cartucho, mientras las demás vainas continúan siguiendo el orden de las operaciones. Cuando la shell plate avanza para recibir otra vaina vacía, el primer cartucho, ya terminado, se expulsa de la prensa. A partir de ese momento, cada accionamiento de la palanca produce un cartucho completo.
Todas las operaciones se realizan simultáneamente, por lo que hay un problema evidente: esto NO es adecuado para recargadores principiantes o sin experiencia. A veces, incluso los recargadores experimentados prefieren una prensa de torreta, porque aquí las cosas se complican de verdad. Cuando estas máquinas se atascan, hay que saber exactamente lo que se está haciendo; de lo contrario, se pueden causar daños irreversibles en la prensa. Su mecánica es todo menos sencilla. El cambio de calibre tampoco es especialmente rápido ni sencillo. Probablemente no querrás cambiar de calibre con frecuencia en este tipo de prensa, aunque es posible hacerlo cuando sea necesario.
Prepárate para un precio elevado, pero para los tiradores de competición que consumen grandes cantidades de munición de 9 mm o .223, es una de las mejores opciones disponibles. Probablemente querrás complementarla con una prensa de torreta para recargar los demás calibres, como .45, .38 o .357, porque no querrás cambiar constantemente de calibre en la prensa progresiva.
¡Gracias por leer el artículo! Para ahorrarte tiempo, esto es lo que utilizamos habitualmente:
Lee Precision Classic Cast: esta «bestia» de prensa monoestación durará varias generaciones. Diseñada para trabajar con cartuchos de hasta calibre .50, esta prensa vale lo que cuesta. Equipada con Quick Change Bushings, permite cambiar de forma rápida y sencilla los dies previamente ajustados, lo que ahorra tiempo y quebraderos de cabeza.
Dillon XL750: una vez ajustada para 9 mm Luger, simplemente sigue funcionando.
Dillon Super 1050: similar a la XL750, pero más grande. Con esta «bestia» fabricamos cartuchos .45 ACP.
Lee Precision Classic Turret: para todos los demás lotes pequeños de cartuchos de pistola, ya que una prensa monoestación es demasiado lenta y cambiar la configuración de una prensa progresiva para fabricar solo 200 cartuchos es… absurdo.
Es muy recomendable limpiar las vainas que encuentres en el campo de tiro. Existen varios métodos, que pueden reducirse a dos enfoques principales:
Ambos métodos tienen sus ventajas y sus inconvenientes. Sin embargo, la limpieza en húmedo no es tan sencilla —desempistonar las vainas, realizar el ciclo de limpieza y dejarlas secar— como la limpieza en seco —introducir las vainas en un tumbler y sacarlas unas horas después—. Por eso, te recomendamos encarecidamente que hagas lo mismo que nosotros y optes por el método en seco.
Para la limpieza en seco, cualquier limpiavainas vibratorio funciona bien, por ejemplo, el económico Frankford Arsenal Quick-N-EZ o el gran Lyman 2500. Lo más importante es el granulado de limpieza, es decir, el material en el que se agitan y limpian las vainas. Este granulado suele estar compuesto por cáscara de nuez triturada o granulado de maíz y, a menudo, está tratado con aditivos abrillantadores.
Nosotros utilizamos granulado de maíz tratado Lyman Corncob, ya que consideramos que ofrece los mejores resultados.
Tras la limpieza en seco, puedes sacar las vainas a mano, utilizar un separador rotativo de granulado o un tamiz económico.
Al recargar tu munición, esperas una mayor precisión y un precio más bajo..
Los proyectiles que puedes comprar te permiten cargar munición con una precisión excelente. PERO quizá puedas hacerlo aún mejor, y probablemente puedas. Además, es otra forma de ahorrar.
Estamos hablando de fundir tus propios proyectiles. Esto suena trivial —y, en cierto modo, lo es—, pero también requiere que quien lo haga tenga algunos conocimientos técnicos.
Para nuestro uso, la mejor opción es un hornillo eléctrico con vertido inferior y guía para el molde. Un recipiente más grande y con mayor capacidad garantiza una temperatura más estable y una aleación más homogénea. Una aleación homogénea permite obtener proyectiles más precisos. Utilizamos el Lee Pro 4-20, con capacidad para unos 10 kg de aleación de plomo.
Hay muchos fabricantes que producen numerosos tipos de moldes. Teniendo en cuenta el precio y la velocidad de fundición, hemos seleccionado los moldes de seis cavidades de Lee Precision. Se trata de moldes de aluminio con seis cavidades, cuyas tenazas deben adquirirse por separado. Si se utilizan correctamente, estos moldes permiten fundir muchos miles de proyectiles. Utilizamos tres moldes a la vez; más adelante explicaremos por qué.
Utilizar los moldes correctamente implica lubricarlos y comprobar el apriete del tornillo central. Si los moldes no se lubrican adecuadamente, no se alinearán ni se cerrarán correctamente, lo que con el tiempo provocará su deterioro. Es recomendable renovar la lubricación durante las sesiones de fundición más largas. Cerrar los moldes manteniéndolos orientados hacia abajo es otra forma de prolongar su vida útil. De esta manera, los pasadores de alineación cumplen su función sin esfuerzo y siempre de forma uniforme.
Para lubricar los moldes, recomendamos utilizar Lyman Super Moly Spray.
Ahora bien, ¿por qué utilizamos tres moldes para proyectiles idénticos a la vez?
Si utilizas un solo molde, lo llenas de plomo fundido, dejas que se enfríe entre 30 y 60 segundos, dependiendo de la temperatura, la masa de plomo y el tipo de molde, abres el molde y extraes los proyectiles. Vuelves a llenar el molde y repites el proceso.
Si utilizas tres moldes, llenas primero uno, después el segundo y, por último, el tercero, dejándolos a un lado sobre una base ignífuga. Para cuando hayas llenado el tercer molde, el primero se habrá enfriado lo suficiente como para abrirlo, vaciarlo y volver a llenarlo. A continuación, coges el segundo molde… De este modo, la velocidad de fundición es aproximadamente tres veces mayor.
Los proyectiles de plomo fundido deben recalibrarse para que tengan un diámetro uniforme. Para ello se utiliza una matriz de recalibrado, que puede emplearse con cualquier prensa monoestación. El proceso es sencillo: hay que pasar cada proyectil por la matriz. No lleva mucho tiempo, pero es un proceso importante.
Los proyectiles de plomo fundido deben lubricarse —dos veces, para ser exactos—: tanto antes como después del recalibrado. Por suerte, el lubricante es muy económico y fácil de usar. Nosotros utilizamos Lee Liquid Alox..
Coloca los proyectiles en un recipiente adecuado, por ejemplo, un cuenco de plástico. Los proyectiles deben quedar en una sola capa, por lo que probablemente tendrás que hacerlo en varias tandas. Una vez colocados los proyectiles en el recipiente, añade una pequeña cantidad de lubricante y mézclalos agitando y girando el recipiente. Al cabo de un rato, comprueba visualmente si los proyectiles están suficientemente lubricados. Si no hay suficiente lubricante, añade un poco más y vuelve a mezclarlos. Una vez que todos los proyectiles estén cubiertos por una fina capa de lubricante, puedes extenderlos sobre papel encerado y dejarlos secar. El secado tarda unas 24 horas.
Para la recarga, solemos utilizar una aleación de plomo duro. Los cartuchos habituales de 9 mm Luger o .45 ACP se cargan con una aleación de plomo con una dureza de 15 BHN. Para el .38 Special y el .357 Magnum, utilizamos una aleación con una dureza de 22 BHN.
La dureza adecuada puede conseguirse encargando una aleación de plomo con una dureza específica a una empresa metalúrgica, lo cual no es barato, o bien preparando tu propia aleación de plomo con estaño y antimonio. Pregunta a los recargadores de tu zona cómo lo hacen. Para comprobar la dureza de tu aleación, puedes utilizar el Lee Lead Hardness Testing Kit.
Ten en cuenta que el plomo y sus vapores son tóxicos. El plomo caliente puede provocar quemaduras graves. Trabaja siempre con plomo en un entorno bien ventilado y toma las medidas de seguridad adecuadas.
¡EL PLOMO QUE SE INTRODUZCA EN EL HORNILLO DEBE ESTAR ABSOLUTAMENTE SECO!
Al dispararse, la vaina se alarga. Se trata de un fenómeno habitual, pero es necesario corregirlo, especialmente en el caso de las vainas de rifle. Para ello, utilizamos herramientas especiales con las que conseguimos recortar la vaina a la longitud adecuada. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que el alojamiento del pistón y el orificio de ignición se encuentren en condiciones óptimas y limpios.
Existen muchas herramientas para conseguir que la vaina esté en perfectas condiciones; nosotros preferimos los productos de Lee Precision y Lyman.
Las siguientes herramientas son universales para todos los calibres:
El shell holder se suministra gratuitamente con cada Lee Case Length Gauge. El Cutter puede utilizarse a mano o acoplarse a un taladro inalámbrico, lo cual es una buena idea, ya que probablemente ya tengas uno en casa.
Cada fabricante proporciona datos de carga para sus componentes. Consulta siempre estas tablas y manuales, no superes nunca las cargas máximas recomendadas y, al desarrollar una nueva carga, empieza siempre por la carga mínima recomendada. Actúa con precaución.
A modo de referencia, aquí tienes algunos ejemplos:
VECTAN – NOBEL SPORT
LOVEX – EXPLOSIA, a.s.
RELOAD SWISS – RS